Kroz granulaciju praha, poboljšava se fluidnost i smanjuje se letenje prašine. Poboljšajte njegovu topljivost kroz granulaciju praha. Miješanje-granuliranje-sušenje je završeno u jednoj mašini. Korišćenjem antistatičke filtarske tkanine, oprema je sigurna za rad. Postavite rupe za rasterećenje pritiska, kada dođe do eksplozije, osoblje neće biti povrijeđeno. Oprema nema mrtve uglove, utovar i istovar je lagan i brz, pogodan je za pranje, što je u skladu sa "GMP" standardom. Visok stepen automatizacije, sa programskom kontrolom, analognim ekranom i drugim tehnologijama po izboru korisnika.
Praškasti materijal se stavlja u zatvorenu posudu rezervoara. Zbog efekta strujanja vrućeg zraka, prah se suspendira u fluidiziranoj cirkulaciji kako bi se postiglo jednolično miješanje. Istovremeno, atomizirano vezivo se raspršuje u posudu kako bi se prašak navlažio u posudi, a prašak se kondenzira u labav oblik. Male čestice, granule, istovremeno, zbog strujanja toplog vazduha za efikasno sušenje, voda neprekidno isparava, prah se kontinuirano stvrdnjava, a proces prajminga se ponavlja kako bi se formirale idealne i ujednačene mikroporozne sferne čestice, koje se mešaju u kontejner u jednom trenutku. Tri procesa granulacije i sušenja. Uzimajući kao indikatore inspekcije sadržaj vode i vrijeme raspadanja čvrstog preparata, rezultate je testirao t. Rezultati: Kada je čvrsti preparat sušen, metoda sušenja ključanjem se značajno razlikovala od tradicionalne metode sušenja (p0,01).
1. Kamion za materijal 2. Kontrolni ventil 3. Primarni filter 4. Filter ispod visoke efikasnosti 5. Grijač 6. Pumpa za tečnost materijala 7. Ventilator za induciranje promaje 8. Prigušivač
Stavka | Jedinica | tip | ||||||||||
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 | |||
Kontejner | Volume | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | Po klijentu |
Prečnik | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | ||
Min | Kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 | ||
Sposobnost | Max | Kg | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
Fan |
Kapacitet | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 | |
Pritisak | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | ||
Snaga | kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | ||
Troškovi pare | Kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | ||
Potrošnja komprimovanog vazduha | m3/min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | ||
Težina glavnog tijela | Kg | 500 | 700 | 900 | WOO | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | ||
Pritisak pare | Mpa | 0,3 ~ 0,6 | ||||||||||
Temperatura | °C | (podesivo u rasponu od sobne temperature do 120°C) | ||||||||||
Radno vrijeme | min | odlučeno u skladu sa svojstvima sirovina | ||||||||||
Polje | % | ≧N99 | ||||||||||
Buka | dB(A) | (Prilikom instalacije, glavna mašina je odvojena od ventilatora) | ||||||||||
Veličina (D x Š x V) | m | 1,0 x 0,6 x 2,1 | 1.2x07 x2.1 | 1,25x0,9 x2,5 | 1,6x1,1 x2,5 | 1,85x1,4 x3 | 2,2x1,65 x3,3 | 2,34x1,7 x3,8 | 2,8 x 2,0 x 4,0 | 3 x 2,25 x 4,4 |